矿冶科技集团有限公司张登高高级工程师研究团队在铜阳极泥加压浸出液中硒碲分离研究方向取得了新进展，相关研究成果以“铜阳极泥加压浸出液中硒碲分离研究”为题发表于《有色金属（冶炼部分）》期刊。
近年来高压浸出技术迅速发展和应用，利用高压浸出对阳极泥进行预处理，部分银、硒随着铜、碲等一同浸出。从溶液中回收硒、碲的方法有铜粉置换、二氧化硫还原等方法。铜粉置换回收碲工艺复杂，成本高，二氧化硫还原法则可直接得到80％以上品位的粗碲，后续有利于粗碲的精炼。二氧化硫作为还原剂，理论上可将溶液中的硒、碲还原成单质硒、碲。当溶液中存在大量Cu2+ 时，二氧化硫使部分Cu2+ 还原成Cu+，Cu+则发生歧化反应生成活性单质铜，单质铜与溶液中的碲反应生成碲化铜。因此，在二氧化硫还原沉硒时碲亦会同时形成碲化铜沉淀，造成硒、碲分离不彻底。
针对以上技术存在的不足，为消除铜离子对还原沉硒、沉碲的影响，该研究先通过脱除铜阳极泥加压浸出液中大部分的铜离子，再进行分步还原分离硒、碲，进而达到高效分离硒、碲的目的。该方法解决了铜阳极泥加压浸出液在沉硒过程中硒不能完全沉淀，影响硒的直收率指标，并造成后续沉碲尾料中硒含量偏高，不利于碲的精炼提取，降低碲直收率的问题。
研究结果表明：
(1)化学沉铜可达到很好的沉铜效果，沉铜渣可采用多级逆流洗涤，使洗水中的硒、碲浓度富积到一定程度后进入沉硒，沉铜段可认为硒、碲无损失，且与该试验主流工艺一致。电积脱铜可以实现一步脱除硒、铜的目的，但是电积过程中碲也随铜析出造成碲的损失，不利于碲的回收利用。工厂采何种脱铜工艺可根据情况决定。
(2)该工艺采用铜阳极泥氧压浸出液先化学沉铜，再采用通二氧化硫的方法使硒、碲分离。液计硒、碲的分离率＞98％。
该工作得到镍钴资源综合利用国家重点实验室开放课题基金资助。