郴州市金贵银业股份有限公司罗正波工程师、湘南学院化学生物与环境工程学院李家元博士等组成的研究团队在从铋渣中回收碲的工业试验研究方向取得了新进展，相关研究成果以“从铋渣中回收碲的工业试验”为题发表于《世界有色金属》期刊。
郴州某冶炼厂铅电解产出的铅阳极泥中铋含量为5%~20%，碲含量为0.3%~0.6%，银含量为5%~10%，金含量为50g/t~200g/t，锑含量为20%~40%，铅含量为10%~20%，经侧吹炉、分银炉熔炼后产出铋渣。铋渣在真空蒸馏处理过程中，铋和银以粗铋和粗银产出，经精炼后得到精铋和高纯银，而碲形成碲铅合金，以碲金属形式存在合金中，直接浸出，浸出率过低。如何高效回收该部分碲，对提高企业综合回收能力及经济效益有较大意义。
为了回收铋渣中的碲，该研究设计了真空蒸馏-加碱造渣-水浸提碲-旋流电积新工艺，考察了片碱和氧化剂用量、造渣温度、造渣时间对水浸提碲的影响，并对旋流电积提碲进行了验证。结果表明：
（1）采用真空蒸馏- 加碱造渣- 水浸提碲- 旋流电积工艺能有效回收铋渣中的碲；
（2）控制造渣工序中片碱加入量20kg/t 碲合金，氧化剂加入量5kg/t 碲合金，造渣温度500℃左右，造渣时间30min，可将97% 以上的金属碲转化为碲化合物，提高了碲的直收率；
（3）含碲浸出液净化后旋流电积，可得到符合标准的精碲产品，其纯度大于99.99% ；
（4）采用旋流电积技术缩短了生产周期，提高了生产效率。且旋流电积技术工艺操作简单，劳动强度降低，生产环境得到改善。